倉庫自動化問題之所以令人沮喪，是因為如果不解決，它們最終會加劇最初實施的待解決問題：產品損壞，吞吐量降低和運輸錯誤。這些問題中的每一個都會導致大量的生產延遲，從而導致收入損失和總業務成本的增加。為最常見的自動化問題預先做好準備，可確保倉庫自動化仍然是一項收益，而不是一種負擔。

　　塑料托盤是確保自動化按預期工作的一個基本的部分。 高質量的塑料托盤以及塑料托盤租賃服務商可以提供專業的具有眾多功能資產跟蹤平臺，可幫助消除自動化設備最常見的一些挑戰。 使用塑料托盤可以提高生產率并提高運營效率。 下面，我們將討論一些最常見的倉庫自動化問題以及塑料托盤如何提供幫助。

　　倉庫自動化的三個常見問題

　　自動化立體庫一方面有助于減少人為錯誤的情況，但另一方面減少現場作業人員也會產生新的問題。 當設備出現故障或停止工作時，高度依賴自動化的倉庫將在導致嚴重減速之前減少可用于解決問題的員工。 倉庫自動化的問題最常見的是以下四類之一：

　　1.設備堵塞：當異物-例如托盤或產品中的雜物-進入自動化設備的工作區時，倉庫管理員必須暫停生產，找到堵塞處，修復設備然后重新啟動系統。 一個小錯誤可能會導致數小時甚至數天的生產延遲。

　　2.跟蹤不準確：跟蹤每個托盤承載的以及所包含的產品以及該托盤在倉庫中的位置是倉庫管理的重要組成部分。 如果掃描儀丟失，阻塞或損壞的射頻識別(RFID)標簽或條形碼識別失敗時，可能很難找到所需的庫存，從而導致耗時以及生產的延遲。

　　3.校準誤差:自動化設備必須進行校準，來正確處理特定的重量和尺寸。如果超重或嚴重扭曲托盤通過系統，這可能導致設備停止工作，直到重新校準。

　　4.季節性需求增加：在一年中的某些時間段(例如節假日期前后、購物節前后)，可能需要加快吞吐量才能滿足增長的需求。 如果自動化系統未設計為可擴展的，則它可能無法跟上增加的工作。

　　校準，堵塞和跟蹤問題可能會導致延遲，導致解決方案花費時間和金錢。 自動化設備可以簡化倉庫工作。 但是，校準，堵塞和跟蹤問題可能會導致延遲，而這將需要花費時間和金錢來解決。 此時供應鏈經理可以通過使用考慮到自動化設計的堅固塑料托盤來最大程度地降低風險。